一、fanuc0i-md在按下POS键时,如何同时显示出机械坐标,相...

在pmc里面改一下输入的条件就可以了.

二、法兰克加工中心对刀坐标怎么理解

法兰克加工中心对刀坐标的知识和方法：

因为CNC本身是高速旋转机械，操作疏忽会造成很大的危险，所以希望操作人员严格按照要求作业，不可马虎。

在每件产品第一件生成出来后，必须通过品检合格后，才可以继续生产，然后将程序按照零件编号保存好

一、对刀前准备工作

1、三坐标机械归零

本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。

2、刀盘换刀

①Z坐标归零后，打至手动资料输入（参照附图），在【PROG】MDI环境下输入“M06 TX；”(X为刀号，左下角可以看到）。

②按【INSERT】键。

③按【↑】键。

④按绿色启动按钮。

按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。

二、X、Y坐标对刀（一般情况下都是两个方向分中对刀，如果编程不同，需要单方向对中，请工艺卡注明）

1、换刀为分中棒刀位（常用为1号刀位），给予转速

①打至手动编程处，在【PROG】MDI环境下输入“M03S500；”。

②按【INSERT】键。

③按【↑】键。

④按绿色启动按钮。

2、X方向寻找中点

①通过手摇操作，分中棒碰到零件X方向的一边。

②在POS相对坐标环境下，输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）。

③通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。

④在POS相对坐标环境下，记录下X轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“X+一半当前数值”，按“setting”。

⑤在OFS/SET下坐标系里的G54的X数值处，按“X0.”，按“测量”，找到当前X为0点时的绝对机械坐标处。

3、Y方向寻找中点

①通过手摇操作，分中棒碰到零件Y方向的一边。

②在POS相对坐标环境下，输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）。

③通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。

④在POS相对坐标环境下，记录下Y轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”，按“setting”。

⑤在OFS/SET下坐标系里的G54的Y数值处，按“Y0.”，按“测量”，找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。

三、Z坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作）

1、换至任意一把刀具

①通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用φ10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面）

②在POS相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。

③在OFS/SET下坐标系里的G54的Z数值处，按“Z0.”，按“测量”，找到当前Z为0点时的绝对机械坐标处。

④在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿D下输入“-10”，在外径补偿D处，输入一半刀具数值（如果刀具是φ8平铣刀，则输入“4.0”）

⑤按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在POS相对坐标环境下，记录下当前Z值，在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿H下输入“当前值-10”（如当前数值为5，则输入5-10=-5；如果当前值为-8，则输入-8-10=-18），在外径补偿处，输入一半刀具数值。

2、验证Z方向对刀是否准确

①三方向机械坐标归零

②手动编程环境下输入“GO?G90?G54?G43?H（当前刀号）Z10.；”

③?按【INSERT】键。

④?按【↑】键。?

⑤按绿色启动按钮。

⑥手摇工件至刀具处，验证对刀是否准确。

四、在对刀结束后，将三坐标机械归零，所有进给速率调至最低后，将旋钮打至外部传输后，按下绿色按钮，等待电脑传输程序，成功后观察机器操作，有问题立即停止，没发现问题，则恢复要求进给和转速正常工作。

三、三菱怎么显示相对坐标？

POS键是坐标系的意对坐标绝对坐标机床坐标系

ProG是程序键，相应的程序操作一般需要在按下此键的模式下操作的

OFFSETSETTI对刀分中的

shift就是换挡键

CAN是取消键输错指令可以按

IUPUT是输入键，一般数据的输入和参数的输入，需要此键

SYETEM系统键。主要

MESSAGE主要

CUSTOM图形参数命令

ALTEL是替换键用于程序里替换

insert是插入指令用来插入

delete主要是删除代码用的

RESET这个按键程序，停止一些指令。